זרימת תהליך של יחידת צינור מרותך בתדירות גבוהה

ציוד לצינורות מרותכים בתדירות גבוהה מורכב בעיקר ממכשירים כמו פריקה, מכונת ראש ישר, מכונת פילוס אקטיבית, מכונת רתכת קת גזירה, שרוול חי לאחסון, מכונת שינוי גודל ועיצוב, מסור מעופף ממוחשב, מכונת כרסום, מכונת בדיקה הידראולית, מכבש נפילה, ציוד לגילוי פגמים, מכבש בלר, גרירה ישרה זרם ישר בתדירות גבוהה, מכשירי חשמל ביתיים מלאים ועוד. המאפיינים של יחידת צינורות מרותכים בתדירות גבוהה הם: מהירות ריתוך גבוהה, אזור קטן המושפע מחום הריתוך, ריתוך לחומר העבודה שלא ניתן לנקות, צינור דופן דק הניתן לריתוך, צינור מתכת הניתן לריתוך.

תהליך הייצור של יחידות צינור מרותך בתדירות גבוהה תלוי בעיקר במגוון המוצרים. מחומרי הגלם ועד למוצרים המוגמרים, יש לעבור סדרה של תהליכים. על מנת להשלים תהליכים אלה נדרש מגוון מכונות וציוד, וכן ריתוך, בקרה חשמלית ומכשירי בדיקה. מכשירים וציוד אלה בהתאם לדרישות התהליך השונות, יש להם מגוון סידורים סבירים. תהליכים אופייניים לצינור מרותך בתדירות גבוהה הם: גזירה אורכית - פריקה - יישור רצועות - גזירה ראשית וזנבית - ריתוך קתות רצועות - אחסון שרוולים חיים - עיצוב - ריתוך - הסרת קוצים - קביעת גודל - גילוי פגמים - חיתוך מעופף - בדיקה ראשונית - יישור צינור - עיבוד חתכי צינור - בדיקה הידראולית - גילוי פגמים - הדפסה וציפוי - מוצרים מוגמרים.

קחו לדוגמה את מכונת בקרת הצינורות הדקורטיביים, תהליך ייצור הציוד כולל בעיקר את ההיבטים הבאים.

1. טעינה: דרך מתקן הטעינה יונחו לפי הסדר עם רצועת הפלדה, דרך רצועת הפלדה של המנוע להעברת כוח המתיחה ועד לחלק העיצוב, כל הדרך להמשך.
2. קטע עיצוב: רצועת פלדה שטוחה דרך יציקת שחול של מתגלגל, תחילתו של אב טיפוס של צינור נירוסטה.
3. מקטע ריתוך: שני קצוות רצועת הפלדה מגולגלים, באמצעות ריתוך בטמפרטורה גבוהה של מכונת ריתוך, המכונה ריתוך צינור נירוסטה.
4. מקטע טחינה: מצב הטמפרטורה הגבוהה של צינור הנירוסטה באמצעות ריתוך בקירור מים, טחינת בליטות הריתוך של צינור הנירוסטה, משפר את השטיחות של תפר הריתוך.
5. מידה ויישור: העגלגלות של צינור הנירוסטה הנעה על ידי ריתוך בטמפרטורה גבוהה וקירור מים תהיה בעלת עיוות קל. מידה ויישור באמצעות גלילים, קובעים סופית את העגלגלות או הריבועיות של צינור הנירוסטה.
6. קטע חיתוך: באמצעות חיתוך להב מסור או חיתוך הידראולי, בהתאם לצרכים בפועל של המשתמש לאורך הצינור באמצעות חיתוך חכם.
7. יצירת אפר בחומר: על ידי שמירה על חומר מתחת, אין נזק ואין לחץ להניח את המוצרים המוגמרים למחצה.
8. ליטוש: מוצרים מוגמרים למחצה מועברים למכונות ליטוש צינורות נירוסטה לצורך הבהרה הנדסית של פני השטח של אריזות המוצר המוגמר.
9. אריזה: צינור קריסטל דקורטיבי של המוצר הבהיר עובר דרך מכונת אריזה או אריזה ידנית למשלוח.
הבינו את 9 הנקודות הבאות, לגבי תהליך הייצור של ציוד מכונות בקרה מפלדת אל-חלד, אין בעיה. יין טוב לא צריך שיחים, אלא גם להשתמש בשיטה הנכונה, וגם למצוא יצרן טוב שיקבל הדרכה אישית.